얕은 매립 지역에서 딱딱한 점토를 작업하는 6,000m3의 트레일링 흡입 호퍼 준설선은 마모되기 오래 전에 일련의 작은 바닥 문을 막을 것입니다. 동일한 선체를 깊은 물속의 자유롭게 흐르는 모래 위에 놓고 대형 플랩 도어를 사용하면 거의 주의를 기울이지 않고도 1분 이내에 호퍼를 비울 수 있습니다. 도어 유형에 따라 배출 주기, 호퍼 주변 구조, 승무원이 가입하는 유지 관리 정도가 결정됩니다.
짧은 대답: 대부분의 호퍼 준설선은 경첩이 달린 바닥 문, 원추형 또는 버섯형 밸브, 문이 전혀 없는 분할 선체 또는 단일 자체 비우기 문 등 네 가지 배열 중 하나를 통해 배출됩니다. 슬라이딩 게이트와 게이트 밸브는 일반적으로 주 배출 경로가 아닌 격리 요소로 나타납니다. 아래 섹션에서는 이러한 유형이 서비스에서 작동하는 방식, 각 유형이 실패하는 경우, 구매 사양에 속하는 내용을 설명합니다. 더 넓은 맥락을 먼저 알고 싶다면 이 개요를 참조하세요. 준설 장비는 무엇을 다루고 있습니까? 합리적인 출발점입니다.
각 유형은 토양, 폐기 장소 및 선체 형상의 다양한 조합을 해결하므로 세부 사항을 파악하기 전에 지도를 계속 확인하는 데 도움이 됩니다.
디자인 문제는 추상적으로 어떤 유형이 가장 좋은지에 대한 질문이 아닙니다. 선체를 위험에 빠뜨리지 않고 이 폐기 깊이에서 이 토양에 대한 사이클 시간을 짧게 유지하는 유형입니다.
하단 도어는 호퍼 바닥에 설치된 힌지 플랩입니다. 실린더가 확장됨에 따라 아래쪽과 바깥쪽으로 흔들리므로 전리품이 선체에서 똑바로 떨어집니다. 일반적인 후행 흡입 호퍼 준설선에서는 호퍼당 4~12개의 도어를 찾을 수 있으며 왼쪽과 오른쪽으로 쌍을 이루어 하중이 고르게 나가고 선박이 배출 중간에 목록을 작성하지 않습니다.
장점은 실재합니다. 방전은 몇 초에서 몇 분 안에 측정되며, 화물 위에 메커니즘이 없고, 작업선에서 쉽게 검사할 수 있습니다. 비용도 똑같이 현실적입니다. 모든 개구부는 바닥 쉘과 그 주변의 프레임을 방해하므로 분류에서는 구조 연속성 검토를 위해 호퍼형 준설선을 제외합니다. 또한 각 도어에는 모래에 견디는 밀봉면과 힌지 핀, 실린더 마운트, 해상 잠금 장치 및 교량의 위치 피드백이 필요합니다.
재료가 알갱이이거나 무르거나, 비교적 깊은 물에서 폐기가 이루어지고, 주기 시간이 상업적인 경우에 중요한 경우 플랩 도어를 선택하십시오. 전리품이 끈적끈적한 점토이거나 부분 배출이 일상적이거나 선체 깊이가 힌지 및 실린더 유지 관리를 위한 공간을 거의 남겨두지 않는 경우에는 더 열심히 생각하십시오.
후행 흡입 호퍼 준설선 용 준설 호퍼 도어 장비 및 인력 안전을 위한 비상 차단 기능을 통해 후행 흡입 호퍼 시스템의 준설 물질 흐름 및 밀봉을 제어합니다. 제품보기 → 원뿔형 밸브는 플랩을 호퍼 바닥의 가공된 원뿔에 안착되는 플러그로 대체합니다. 실린더는 플러그를 호퍼 쪽으로 위쪽으로 끌어당기므로 동작이 수직이 되고 배출을 조절할 수 있습니다. 버섯 밸브는 더 평평한 헤드로 동일한 원리로 작동하며 준설 물질이 일반 개구부 위로 연결되는 경향이 있는 경우 둘 다 일반적입니다.
플랩 도어와의 실제적인 차이점은 배출 속도의 정밀한 제어, 배치 라인을 따라 자재를 펼칠 수 있는 옵션, 해저 충격에 덜 노출되는 메커니즘 등 명백하게 언급할 가치가 있습니다. 그에 반해, 각 밸브는 플러그와 스핀들을 위해 호퍼 내부에 수직 여유 공간이 필요하고, 시트를 가공하고 보호해야 하며, 막힌 밸브는 외부에서 밀어서 열 수 있는 플랩보다 제거하기가 더 어렵습니다.
밸브는 점토, 미사질 점토 및 혼합 재료에 적합하며, 사이클 시간의 마지막 몇 분보다 배치 정확도가 더 중요한 프로젝트에 적합합니다. 제한된 수역에서도 작동하는 소형 호퍼와 준설선의 경우 격리 및 유지 관리 접근을 위해 게이트 밸브가 동일한 배출 라인에 장착되는 경우가 많습니다.
커터 및 호퍼 준설선 용 내마모성 준설 게이트 밸브 준설 흡입 및 배출 파이프의 물과 모래 흐름을 제어합니다. DN 400–1200 mm, 최대 25 bar, 내마모성 씰 및 플러싱 포함. 제품보기 → 분할 선체 호퍼 준설선에는 배출 도어가 없습니다. 선체는 중앙선을 따라 나누어져 있고 갑판 높이에 힌지로 연결되어 있습니다. 유압식 램이 두 개의 반쪽을 분리하고 아래에서 전리품이 떨어집니다. 배출이 빠르고 개구부가 커서 딱딱한 재료와 준설선이 오랫동안 정차할 수 없는 얕거나 제한된 지역에 전리품을 배치하는 데 유용합니다.
절충점은 구조물과 조선소에 있습니다. 힌지, 폐쇄면 씰 및 사용 시 열리는 선체의 세로 방향 강도 모두 신중한 설계와 고정된 유지 관리 간격을 요구합니다. 힌지 및 씰 작업을 위한 드라이 도킹은 긴급 수리라기보다는 계획 항목이며 분할 선체 배열은 도어나 밸브가 더 경제적으로 용량을 운반하는 매우 큰 호퍼 크기에서는 덜 일반적입니다.
아래 표는 일반적으로 사양을 결정하는 포인트에 대해 주요 제품군을 매핑합니다. 순위보다는 필터로 취급하세요.
| 문 유형 | 작동 | 일반적인 방전 | 다음에 가장 적합합니다. | 주요 위험 |
|---|---|---|---|---|
| 하단(플랩) 도어 | 힌지형 플랩, 유압 실린더 | 초~약 2분 | 모래, 미사, 심층수 처리 | 씰 마모, 선체 개구부 |
| 원추형 또는 버섯형 밸브 | 가공된 시트에 꽂혀 있는 플러그 | 제어됨, 플랩보다 느림 | 점토, 응집성 및 혼합 토양 | 밸브 위의 막힘, 간극 |
| 분할 선체 | 두 개의 선체 반쪽을 분할하는 램 | 빠르고 매우 넓은 개방 | 얕거나 제한된 배치 | 힌지 및 씰 유지 관리, 도킹 |
| 스스로 비우는 문 | 하나의 큰 문, 중력 보조 | 느리고 트림에 따라 다름 | 응집력이 있는 토양, 중소형 호퍼 | 트림이 잘못된 경우 잔류 하중 |
| 슬라이딩 게이트 및 게이트 밸브 | 선형 또는 상승 드라이브 | 느림, 격리에 사용됨 | 배출 라인, 소형 호퍼 | 가이드 마모, 모래로 인한 걸림 |
문 유형은 도면이 아니라 결정입니다. 일단 수정되면 사양에는 작업장이 허용 오차를 유지하고 분류 협회가 공백을 검토할 수 있는 충분한 데이터가 포함되어야 합니다.
소형 및 중형 호퍼에는 일반적으로 4~8개의 도어가 있으며, 대형 용기는 더 많으며 쌍으로 배열되어 양쪽에서 균등하게 배출됩니다. 카운트는 호퍼 길이와 목표 시간 내에 비우는 데 필요한 개구부 면적을 따릅니다.
가능하지만 부분적으로 열린 플랩이 바다와 충격에 노출되므로 부분 방전은 일반적으로 짧고 속도가 느려집니다. 제어된 배치가 일상적인 요구 사항인 경우 원추형 밸브가 더 나은 선택입니다.
대부분의 누출은 힌지가 아닌 씰에서 시작됩니다. 연마 모래가 고무 개스킷을 자르고, 스케일과 모래가 좌석 표면에 앉거나, 문이 쓰레기 덩어리에 닫혀 있습니다. 일정에 따라 개스킷을 닫고 교체하기 전에 시트를 청소하면 대부분의 문제가 해결됩니다.
호퍼 도어 유형은 기술적 세부 사항처럼 보이지만 상업적인 것으로 밝혀졌습니다. 이는 사이클 시간, 도킹 간격 및 분류 협회가 실행할 구조 검토를 설정합니다. Taizhou Sanyang Heavy Machinery는 CCS ISO 9001-2015 품질 관리에 따라 호퍼 도어, 자체 비우기 도어 및 게이트 밸브를 포함한 트레일링 흡입 호퍼 준설선 구성 요소를 제조하며 CCS, BV, ABS 및 RINA의 작업장 승인과 20개국 이상의 프로젝트에 부품을 공급합니다.
특정 토양 및 폐기 장소의 밸브에 대해 플랩 도어의 무게를 측정하는 경우 호퍼 일반 배열 및 예상 주기를 다음으로 보내십시오. 우리 엔지니어링 팀 검토를 위해 오프닝 레이아웃과 밀봉 세부정보를 가지고 다시 찾아오겠습니다.