콘 크러셔 유지 관리 팁: 일일 점검, 라이너 및 윤활 간격

콘 크러셔에서 마모된 보울 라이너가 가장 먼저 문제가 되는 경우는 거의 없습니다. 마모 패턴이 눈에 띄게 될 때까지 실제 원인은 일반적으로 몇 달 동안 지속되었습니다. 운반 트럭의 중심을 벗어난 공급, 한계를 넘어서는 리턴 오일 온도 또는 부하 판독 대신 제품 곡선을 추적하도록 조정된 폐쇄 측면 설정입니다.

콘 크러셔 유지 관리의 간단한 버전은 다음과 같습니다. 피드를 중앙에 초크 피드로 유지하고, 허용 범위 내에서 닫힌 측면 설정을 유지하고, 윤활유를 깨끗하고 차갑게 유지하고, 매 교대마다 동일한 5개의 판독값을 기록하고, 달력이 아닌 측정된 마모에 따라 마모 부품을 교체합니다. 다른 모든 것은 세부 사항이며 세부 사항은 아래 섹션에서 설명하는 내용입니다.

모든 교대근무: 적어둘 가치가 있는 다섯 가지 읽기 자료

대부분의 콘 크러셔 고장은 생산이 중단되기 몇 주 전에 스스로 알려집니다. 문제는 경고가 어제 아무도 기록하지 않은 숫자의 작은 움직임으로 도착하기 때문에 추세가 아니라 소음처럼 보인다는 것입니다.

5개의 항목이 포함된 단일 교대 로그는 대부분의 실패 모드를 다룹니다.

• 메인 모터 전류 – 분쇄기 부하에 대한 가장 빠른 표시기입니다.
• 윤활 복귀 오일 온도 – 베어링 조난을 나타내는 가장 빠른 지표입니다.
• 윤활 시스템 압력 – 갑작스러운 변화는 일반적으로 필터가 막혔거나 펌프가 고장난 것을 의미합니다.
• 조정 링의 진동 – 불균형 또는 편심 하중의 가장 초기 징후.
• 폐쇄측 설정(CSS) – 한 달에 한 번이 아니라 교대 근무가 끝날 때 측정됩니다.

아래 표의 수치를 시작 참조로 삼아 제조업체가 해당 모델에 대해 지정한 값으로 바꾸십시오. 그런 다음 경보 지점을 정상 범위보다 약 10~15% 높게 설정하여 시스템을 종료할 시간 대신 반응할 시간을 확보합니다.

피드 제어는 지금까지 수행할 수 있는 가장 저렴한 유지 관리입니다.

콘 크러셔의 어떤 것도 한쪽에서 공급되는 기계보다 빨리 마모되지 않습니다. 재료가 그릇의 단일 지점에 떨어지면 파쇄력이 맨틀과 라이너의 한 부분에 집중되고 주 샤프트가 축에서 밀려나고 전류 흐름이 고르지 않게 됩니다. 해당 섹터의 라이너는 링의 나머지 부분보다 2~3배 빠르게 마모될 수 있습니다.

수정에는 규율 외에는 비용이 들지 않습니다.

• 360도 전체를 피드합니다. 회전식 또는 진동식 공급 분배기가 표준 솔루션이며 대부분의 설치에서 하나의 라이너 세트 내에서 그 자체로 가치를 발휘합니다.
• 회로가 허용할 때마다 초크 공급을 실행하십시오. 가득 찬 상태로 유지되는 챔버는 라이너 대신 재료 베드를 통해 충격 에너지를 흡수하여 훨씬 더 일관된 제품 모양을 생성합니다.
• 최대 사료 크기를 준수하십시오. 너무 큰 덩어리는 부서지지 않습니다. 그들은 메인 샤프트를 구부리고, 라이너를 망치고, 모터 전류를 급등시킵니다.
• 짝사랑하기 전에 화면. 스크린을 우회하여 챔버로 들어가는 미세분은 캐비티를 채우고 전력 소비를 높이며 유용한 제품을 생산하지 않고도 처리량을 줄입니다.

꾸준한 생산 실행 중에 모터 전류가 몇 퍼센트 이상 변동하는 경우 분쇄기를 보기 전에 공급 장치를 살펴보십시오.

라이너, 폐쇄형 측면 설정 및 챔버 형태

망간 라이너는 마모되면서 단단해집니다. 즉, 새 세트는 처음 100시간 정도 동안 부드러워집니다. 침입 기간은 대부분의 초기 왜곡이 발생하는 시기이므로 첫날에 완벽하게 측정한 CSS는 첫 주가 끝날 때까지 몇 밀리미터 정도 차이가 날 수 있습니다.

챔버를 통제하는 세 가지 습관:

1. 새 라이너 세트의 첫 주 동안 매 교대 후 CSS를 측정합니다. , 마모율이 안정되면 주간 일정으로 이동합니다.
2. 추측하기보다는 검사해 보세요. 마모가 고르지 않거나, 장착 가장자리에 균열이 있거나, 두께가 제조업체의 스크랩 한계 미만인 라이너는 여전히 찌그러지더라도 잡아당겨야 합니다.
3. 톤수뿐만 아니라 제품 곡선을 살펴보십시오. 챔버 형상이 변경됨에 따라 완성된 그라데이션이 거친 끝쪽으로 이동하고 미세한 부분이 떨어집니다. 특대 반품의 급격한 증가는 일반적으로 챔버 프로필의 모양이 잘못되었음을 의미합니다.

고르지 않은 마모는 라이너 세트가 조기에 실패하는 가장 일반적인 이유이며, 이는 야금 문제라기보다는 거의 항상 공급 또는 CSS 문제입니다. 채석장이나 집합 회로를 위한 새로운 기계를 지정하는 경우, 2차 및 3차 파쇄를 위한 유압 조정 기능이 있는 콘 크러셔 경질 광석에서 입방체 재료를 생산하기 위해 환형 챔버에서 적층 분쇄를 사용하는 콘 분쇄기이며 유압식 배출 조정 및 과도한 트램프 보호 기능을 갖추고 있습니다. 라이너 마모, 공급 설정 및 윤활 신뢰성이 중요한 경우에 적합합니다. 제품보기 → 제품군은 장기간 생산에 걸쳐 프로필을 유지하는 챔버를 중심으로 구축되었으며 마모 부품은 동일한 기본 형상에 일치합니다.

윤활: 오일 온도, 청결도 및 필터

윤활 회로는 분쇄기의 순환 시스템이며, 거의 모든 치명적인 베어링 고장은 오일의 작은 것, 즉 제때 교체되지 않은 필터, 채석장 먼지를 탱크에 유입시키는 브리더 또는 점도 등급에 도달하지 못한 오일에서 시작됩니다.

다음 원칙에 따라 작업하세요.

• 필터 엘리먼트는 막힐 때가 아닌, 매뉴얼에 나온 간격으로 필터 엘리먼트를 교체하세요. 필터 전반에 걸친 압력 차이는 이미 증상이며 그때쯤이면 바이패스가 오염된 오일을 베어링으로 ​​전달하게 됩니다.
• 탱크를 밀봉해 두십시오. 탱크의 브리더와 공기 필터를 점검하십시오. 먼지와 기름 사이에 열린 통로가 있으면 다른 모든 유지 관리 노력이 무용지물이 됩니다.
• 로딩하기 전에 예열하세요. 추운 환경에서는 오일이 최소 작동 점도에 도달할 때까지 오일을 순환시킵니다. 차가운 오일을 사용하여 분쇄기를 시동하는 것은 단일 교대조로 베어링을 파괴할 수 있는 몇 안 되는 방법 중 하나입니다.
• 정기적으로 오일 샘플을 채취하십시오. 입자 수와 마모 금속 판독값을 통해 온도 게이지로는 알 수 없는 것이 무엇인지 알 수 있으며 비용은 베어링 세트보다 훨씬 저렴합니다.

물과 먼지가 유입되는 경우 더스트 씰 링과 보울 주변의 패킹은 소모품입니다. 마모된 씰링 표면으로 인해 연마성 슬러리가 편심 어셈블리에 유입되어 결과적인 손상은 훨씬 나중에 진동과 높은 오일 온도로 나타납니다.

예상치 못한 가동 중지 시간이 일반적으로 발생하는 곳

아래의 고장 원인은 균등하게 분포되어 있지 않습니다. 대부분의 공장에서 급식 연습과 챔버 상태는 계획되지 않은 모든 정지의 절반 이상을 차지하므로 이 기사의 앞부분에서 이에 초점을 맞췄습니다.

실질적인 결론은 계획되지 않은 정지 5개 중 4개가 단일 주요 구성 요소를 교체하지 않고도 교대 팀이 영향을 미칠 수 있는 것으로 추적할 수 있다는 것입니다.

실제로 준수되는 유지 관리 일정

아래 일정은 하루에 2교대로 작동하는 기계에 대해 작성되었습니다. 톤수 및 먼지 상태에 따라 압축하거나 확장하되 작업 순서를 그대로 유지하십시오. 왜냐하면 따뜻한 기계에 의존하는 점검은 종료 청소가 시작되기 전에 이루어져야 하기 때문입니다.

1. 모든 교대조: 전류, 오일 온도, 오일 압력, 진동 및 CSS를 기록합니다. 편심에서 이상한 소음을 들어보세요. 피드가 중앙에 있는지 확인하세요.
2. 주간: 배출 벨트에 금속 및 라이너 조각이 있는지 검사하십시오. 클램핑 볼트와 조정 링 잠금 실린더의 압력이 올바른지 확인하십시오. 오일 브리더를 청소하십시오.
3. 월간: 오일 샘플을 채취하십시오. 전체 둘레의 라이너 두께를 검사합니다. 유압 어큐뮬레이터 사전 충전을 확인합니다. 더스트 씰의 유입 여부를 확인하십시오.
4. 분기별: 소켓 라이너, 편심 부싱 간격 및 기어 백래시를 검사합니다. 필터 요소를 교체하십시오. 온도 및 압력 장비의 교정을 확인합니다.
5. 매년 또는 정기선 교체 시: 메인 샤프트, 스러스트 베어링 및 프레임에 균열이 있는지 검사하십시오. 기초 볼트와 그라우팅을 점검하십시오. 작업 중에 방해받은 모든 씰을 갱신하십시오.

생산 중단으로 예약할 수 없는 작업은 완료되지 않습니다. 결코 도착하지 않는 편리한 창구를 기다리는 대신 계획된 정기선 교체에 분기별 검사를 포함시키십시오.

분쇄기 수명을 단축시키는 5가지 실수

• 제품 문제를 해결하기 위해 CSS를 조정합니다. 먼저 챔버나 스크린을 변경하십시오. 설정은 그라데이션 다이얼이 아닌 로드 매개변수입니다.
• 전력을 절약하기 위해 굶주린 챔버를 실행합니다. 부분적으로 채워진 캐비티는 충격을 라이너와 메인 샤프트에 직접 전달합니다.
• 라이너를 하나씩 교체합니다. 새 라이너와 마모된 라이너를 혼합하면 챔버 프로필이 왜곡되고 사양에 맞지 않는 제품이 생성됩니다.
• 느린 온도 상승을 무시합니다. 2주에 걸쳐 5도의 변화는 따뜻한 오후가 아니라 무언가를 알려주는 베어링입니다.
• 마모 부품을 가격만으로 구매하세요. 망간 등급, 프로파일 정확도 및 장착 치수에 따라 라이너의 지속 시간이 900시간인지 2,500시간인지 결정됩니다.

Taizhou Sanyang Heavy Machinery는 준설 장비, 해양 샤프트 및 방향타 시스템, 파일 구동 유압 클램프 및 광산 기계 전반에 걸쳐 작업하는 비표준 중장비 제조업체입니다. 해당 제품에 적용되는 동일한 제조 및 검사 규율이 분쇄기 마모 부품에도 적용됩니다. 회사 프로필 각 주문에 대한 제조 및 테스트 기능을 설명합니다.

자주 묻는 질문

닫힌 쪽 설정을 얼마나 자주 확인해야 합니까?

새 라이너 세트의 첫 번째 주 동안 모든 교대 근무 후, 마모율이 안정화되면 매주. 제품의 그라데이션이 바뀔 때마다 다른 것을 만지기 전에 설정을 측정하세요.

콘 크러셔에 사용하기에는 오일 온도가 너무 높습니까?

많은 기계가 섭씨 38도에서 50도 사이에서 편안하게 작동합니다. 55도 이상의 지속적인 작동 또는 단일 교대 내 급격한 상승은 베어링, 막힌 냉각기 또는 필터가 우회하고 있음을 나타냅니다.

라이너를 교체해야 하는 시기를 어떻게 알 수 있나요?

원주 주변의 여러 지점에서 남은 두께를 측정하고 제조업체의 스크랩 제한과 비교하십시오. 고르지 못한 마모, 모서리 균열 또는 왜곡된 챔버 프로파일로 인해 두께 제한에 도달하기 전에 교체하는 것이 타당합니다.

초크 공급 없이 콘 크러셔를 작동할 수 있습니까?

일부 2차 및 3차 회로에서는 가능하지만 킬로와트당 처리량이 떨어지고 라이너 마모를 예측하기가 어려워집니다. 회로가 허용하는 경우 전체 챔버는 더 나은 모양과 더 긴 라이너 수명을 제공합니다.

가장 중요한 습관

콘 크러셔 유지 관리는 수리 목록이 아닙니다. 이는 추세가 고장나기 전에 가시화될 수 있을 만큼 일관되게 수행된 짧은 측정 목록입니다. 5개의 판독값을 선택하고 매 교대마다 기록한 다음 계획되지 않은 다음 중지 이후가 아닌 지금 트리거 포인트를 설정하십시오.

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